Broche perforatrice 8566
8566 Punch Pin est une solution d’outillage durable conçue pour les tâches de mise en forme et de formage à forte charge. Il offre des performances stables dans des environnements de production continue où la solidité et la fiabilité sont essentielles. Fabriqué en acier avancé pour outils, il assure un fonctionnement constant en cas d’impact. Adapté aux applications industrielles, il soutient un traitement précis, une meilleure efficacité et une stabilité de fabrication à long terme.
- Capacité portante : Supporte efficacement une pression de pression extrême.
- Stabilité des matériaux : Conserve les propriétés sous des cycles de contrainte répétés.
- Durabilité des tranchants : Résiste aux écaillages pendant un fonctionnement continu.
- Fiabilité opérationnelle : Assure une performance stable sur les chaînes de production.
Description du produit
Introduction
Le Punch Pin 8566 est un composant d’outillage à haute résistance fabriqué en acier d’outil 8566 haut de gamme, conçu pour des applications exigeantes de moules d’emboutissage et de formage métallique. Il est largement utilisé dans les matrices progressives et les systèmes de poinçon robustes où une excellente ténacité, une résistance aux impacts et une performance de coupe stable sont requises. Comparé aux aciers à outils conventionnels, le matériau 8566 offre une meilleure durabilité et une meilleure résistance à la fracture, ce qui le rend adapté aux environnements de production industrielle à long terme.
Grâce à un usinage CNC avancé, un meulage de précision, un traitement EDM et un traitement thermique sous vide, la goupille 8566 atteint une grande précision dimensionnelle et des propriétés mécaniques stables. Des tolérances strictes allant jusqu’à ±0,002 mm assurent une performance de poinçage constante en opérations continues et à forte charge. La structure optimisée du matériau offre une combinaison équilibrée de dureté et de ténacité, permettant au poinçon de résister aux impacts répétés sans déformation ni rupture de tranchant.
La goupille perforatrice 8566 est largement utilisée dans la fabrication automobile, le matériel de précision, l’électronique, les connecteurs, les bornes et les industries de fabrication de tôles. Il convient à divers procédés d’emboutiage, notamment le poinçonnage, le formage et le perçage de composants métalliques. Des options personnalisées telles que diamètre, longueur, conception de la tête et revêtements de surface comme TiN ou TiCN peuvent être produites selon les besoins du client. Cette flexibilité en fait une solution fiable pour les outillages OEM, les matrices non standard et les applications de fabrication industrielle à haute résistance.
Caractéristiques techniques
| Objet | Description |
|---|---|
| Nom du produit | Broche perforatrice 8566 |
| Matériel | 8566 Acier à outillage |
| Dureté | HRC 58–64 |
| Tolérance | ±0,002 mm |
| Plage de diamètres | Personnalisé |
| Plage de longueur | Personnalisé |
| Finition de surface | Sol de précision |
| Traitement thermique | Traitement thermique sous vide |
| Procédé de fabrication | Usinage CNC Rectification EDM |
| Personnalisation | OEM / ODM disponible |
Trois aspects clés de la personnalisation, adaptés à vos besoins
Adapter différentes méthodes de personnalisation pour répondre à divers critères.
Fabrication de précision, qualité excellente
Performance supérieure en robustesse
La goupille 8566 offre une excellente ténacité, lui permettant de résister à de lourdes charges d’impact lors d’opérations de tamponnage continu sans fissures ni déformations, garantissant des performances stables dans des environnements industriels exigeants.
Forte résistance à la fracture
La structure avancée en acier pour outils améliore considérablement la résistance aux fissures et aux ruptures de bord, la rendant adaptée aux applications de poinçon à haute pression et prolongeant la fiabilité globale de l’outil.
Longue durée de service
Un traitement thermique optimisé et une composition des matériaux améliorent la résistance à l’usure, réduisent l’usure des outils et minimisent la fréquence de remplacement dans les chaînes de production à grand volume.
Sortie de précision stable
L’usinage de précision assure un contrôle dimensionnel strict, permettant une pointage constante et une performance fiable sur plusieurs cycles d’emboutssage.
Service raffiné, délais de livraison raccourcis
De la revue de conception à la livraison, nous assurons un suivi personnalisé et dédié tout au long du processus.
Consultation → Fournir des plans → un examen de conception et des devis, → traitement des commandes, → inspection qualité → livraison à temps → suivi après-vente
Nos avantages
Forte de plus de 25 ans d’expérience en ingénierie, notre équipe propose des services complets — de la conception personnalisée de moules et de l’usinage de précision à la production à grande échelle — soutenus par un système d’assurance qualité robuste et un service client proactif. Certifiés selon ISO9001, ISO14001 et IATF 16949, nous visons continuellement l’excellence en matière de qualité, d’innovation et de satisfaction client.
Plus de 100 000 unités en stock, avec une livraison en 2 heures pour les produits standards.
Mise en œuvre d’un système d’inspection en trois étapes — vérification initiale des matériaux, inspection en cours de traitement et inspection finale.
Un grand inventaire et un délai de livraison rapide, garantissant une livraison à temps avec une inspection 100 % du produit.
Champ d’application
Le choix privilégié dans divers secteurs.
