Emplacement de la bague guide de goupille
La bague guide de goupille de localisation est conçue pour permettre un contrôle précis de l’alignement dans les assemblages de moule où un positionnement précis est essentiel. Il garantit un engagement correct entre les goupilles de localisation et les composants du moule, contribuant ainsi à une configuration d’assemblage stable et des résultats de montage fiables. Avec des performances structurelles constantes et des caractéristiques de guidage fiables, il convient aux environnements industriels nécessitant un positionnement répétable, des processus d’assemblage efficaces et une stabilité opérationnelle à long terme dans des conditions de fabrication continue.
Description du produit
Introduction
La bague guide de goupille de localisation est un composant de positionnement de précision utilisé dans les systèmes de moule pour garantir un alignement précis entre les goupilles de localisation et les structures de base du moule. Il permet de maintenir une orientation correcte de l’assemblage lors de l’installation et des cycles de production répétés, réduisant les erreurs de positionnement et améliorant la précision globale de l’assemblage du moule. Cela en fait un élément essentiel pour garantir une installation fiable du moule et une performance opérationnelle constante.
Le produit est fabriqué à partir d’acier de support de haute qualité, d’acier allié ou d’acier à outils trempé, et traité par traitement thermique et usinage de précision. Ces procédés offrent une excellente dureté, une forte résistance à l’usure et une précision dimensionnelle stable dans des conditions d’utilisation répétées. La surface intérieure est finement meulée pour assurer un engagement fluide avec les goupilles de positionnement, assurant ainsi une performance de positionnement précise et répétable dans les environnements industriels.
La bague guide de goupille de localisation est largement utilisée dans les socles de moules d’injection, les systèmes d’alignement de matrices d’emboutiage, les dispositifs de moules en plastique, les moules de moulage sous pression, les outillages automobiles, les moules d’assemblage électronique et les équipements industriels de précision. Il convient particulièrement à des applications nécessitant un positionnement précis et une grande répétabilité lors de l’assemblage. Compatible avec des normes internationales telles que MISUMI, HASCO, DME, DIN et ISO, elle peut également être personnalisée selon des plans ou des exigences techniques, ce qui en fait une solution fiable pour améliorer la précision de l’alignement, réduire les déviations d’assemblage et assurer une stabilité à long terme dans les systèmes de fabrication de moules.
Caractéristiques techniques
| Article | Description |
|---|---|
| Nom du produit | Emplacement de la bague guide de goupille |
| Matériel | SUJ2, GCr15, SKD11, acier allié |
| Dureté | HRC 58–62 |
| Structure Type | Droit / À brides / Sur mesure |
| Finition de surface | Sol de précision |
| Type de fonction | Soutien au positionnement / alignement |
| Tolérance | Standard de haute précision |
| Gamme de taille | Tailles standard et personnalisées |
| Durée de service | Utilisation industrielle à long cycle |
Trois aspects clés de la personnalisation, adaptés à vos besoins
Adapter différentes méthodes de personnalisation pour répondre à divers critères.
Fabrication de précision, qualité excellente
Consistance précise du positionnement
Assure un alignement précis entre les broches et les bagues, améliorant la répétabilité de l’assemblage et réduisant la déviation de position lors des processus d’installation de moules.
Répétabilité améliorée de l’assemblage
Prend en compte une installation stable et reproductible des moules, en maintenant une précision de positionnement constante sur plusieurs cycles de production et opérations d’assemblage.
Amélioration de la précision de l’ajustement structurel
L’usinage de précision garantit une correspondance dimensionnelle précise, réduisant la variation de jeu et assurant un engagement sécurisé entre les composants.
Alignement stable à long terme
Maintient une performance de positionnement fiable en utilisation continue, minimisant l’impact sur l’usure et préservant la précision de l’alignement sur une durée de vie prolongée.
Service raffiné, délais de livraison raccourcis
De la revue de conception à la livraison, nous assurons un suivi personnalisé et dédié tout au long du processus.
Consultation → Fournir des plans → un examen de conception et des devis, → traitement des commandes, → inspection qualité → livraison à temps → suivi après-vente
Nos avantages
Forte de plus de 25 ans d’expérience en ingénierie, notre équipe propose des services complets — de la conception personnalisée de moules et de l’usinage de précision à la production à grande échelle — soutenus par un système d’assurance qualité robuste et un service client proactif. Certifiés selon ISO9001, ISO14001 et IATF 16949, nous visons continuellement l’excellence en matière de qualité, d’innovation et de satisfaction client.
Plus de 100 000 unités en stock, avec une livraison en 2 heures pour les produits standards.
Mise en œuvre d’un système d’inspection en trois étapes — vérification initiale des matériaux, inspection en cours de traitement et inspection finale.
Un grand inventaire et un délai de livraison rapide, garantissant une livraison à temps avec une inspection 100 % du produit.
Champ d’application
Le choix privilégié dans divers secteurs.
FAQ
1. À quoi sert une bague guide de goupille de localisation ?
Il est utilisé dans les systèmes de moule pour assurer un positionnement précis et un alignement entre les goupilles de localisation et les composants du moule.
2. Comment améliore-t-il la précision du moule ?
Il réduit les erreurs de positionnement lors de l’assemblage, assurant un alignement répétable et stable des pièces du moule.
3. Quels matériaux sont couramment utilisés ?
Les matériaux courants incluent l’acier à ports, l’acier allié et l’acier à outils trempé avec traitement thermique pour la durabilité.
4. Où est-ce généralement appliqué ?
Il est largement utilisé dans les moules d’injection, les matrices d’emboutiage, les moules de moulage sous pression et les systèmes d’outillage industriel de précision.
5. Peut-on personnaliser ?
Oui, la personnalisation OEM est disponible pour la taille, la tolérance, la structure et le matériau selon les exigences techniques.
