Boîtiers de roulements de haute précision pour robotique
Usinage CNC de boîtiers de roulements robotisés
Usinage CNC de précision pour boîtiers de roulements robots avec sièges de roulement précis, Cavités concentriques, Localisation des épaules, Interfaces d’arbre, et des datums de montage critiques. Soutient une diamètre diapositive serrée&Exigences en T, Usinage multi-axes, Matériaux multiples, et production de prototypes à faible volume.
- Sièges à roulements de précision & Perforations
- Concentricité & Contrôle de la sortie
- GD serré&Exigences T
- Aluminium / Acier inoxydable / Acier à outils / Titane
- Prototype & Production à faible volume
Description du produit
Introduction
Boîtier de roulements robotisés L’usinage CNC est utilisé pour fabriquer des supports de roulement de haute précision pour les assemblages robotiques, Actionneurs, Moteurs, Boîtes de vitesses, et des systèmes de mouvement où la position précise des relèvements, Alignement de l’arbre, et la stabilité de la performance rotationnelle sont cruciales.
Les boîtiers de roulements robots incluent généralement des sièges de roulement de précision, Cavités concentriques, Interfaces d’arbre, Localisation des épaules, Conservation des caractéristiques, Surfaces de montage, et des datums d’assemblage étroitement contrôlés. Petites écarts dans la taille du canon, Concentricité, runout, Poste, ou la perpendiculité peut affecter l’ajustement des roulements, Alignement de l’arbre, Préchargement, Friction, Vibration, et la précision du mouvement à long terme.
Nos capacités CNC incluent la résolution à 3 axes, 4 axes, et fraisage à 5 axes, Tournage CNC, ennuyeux, Forage, Filetage, tapping, Rectification de précision, et la finition. Stratégies d’usinage, Sélection des données, Maintien du travail, et les méthodes d’inspection sont définies selon les exigences d’ajustement des roulements, GD&T, Matériel, Géométrie du logement, et conditions d’assemblage.
Les boîtiers de roulement peuvent être usinés à partir d’alliages d’aluminium, Acier inoxydable, Acier à outils, Titan, et d’autres matériaux d’ingénierie, avec anodise, Anodisation dure, Passivation, Placage, Traitement thermique, Broyage, et le revêtement disponible selon les besoins d’application. Prototype, Exemple d’ingénierie, et la production à faible volume peut être prise en charge à partir des plans clients.
Caractéristiques techniques
| Objet | Spécification |
|---|---|
| Nom du produit | Usinage CNC de boîtiers de roulements robotisés |
| Matériel | Aluminium / Acier inoxydable / Titane / Custom |
| Procédé de fabrication | Fraisage / Tournage / Alésage / Perçage / Filetage / Taraudage / Finition de précision |
| Géométrie des pièces | Caractéristiques cylindriques / à paroi fine / profondes / complexes multi-surfaces |
| Tolérance | Jusqu’à ±0.005 mm / Selon le dessin |
| Finition de surface | Usiné de précision / Meulé / Poli / Personnalisé |
| Couleur | Naturel / Noir / Dépendant du matériau |
| Production Volume | Production de prototypes et de faible volume |
| Inspection | CMM / Jauge de hauteur / Micromètre / Étrier / Plan d’inspection personnalisé |
| Documentation | Rapports d’inspection et documents matériels sur demande |
| Applications | Articulations robotiques / Actionneurs / Boîtes de vitesses / Moteurs / Modules rotatifs / Systèmes de mouvement robotisés |
| Service personnalisé | Pris en charge par l’OEM et l’ODM |
Trois aspects clés de la personnalisation, Adapté à vos besoins
Solutions d’usinage CNC personnalisées pour des composants robotiques complexes et des exigences d’assemblage de précision.
Fabrication de précision, Qualité excellente
Usinage de sièges de paliers de précision
Alésage de précision, Tournant, Broyage, et l’usinage multi-axes permet de maintenir des diamètres de roulements précis, Localisation des épaules, et des surfaces de contact pour une installation stable des roulements et un assemblage cohérent.
Concentricité & Contrôle de la sortie
Les alésages critiques des paliers et les interfaces d’arbre sont soigneusement contrôlés pour la concentricité et le débordement, Aider à réduire le désalignement, Vibration, Friction, et des charges d’appui inégales lors de mouvements répétés.
Matériaux pour la résistance & Stability
Aluminium, Acier inoxydable, Acier à outils, Titan, et d’autres matériaux peuvent être sélectionnés selon le poids, Rigidité, Charge, Résistance à l’usure, Conditions thermiques, et exigences de durée de vie et de service.
Inspection de précision
CMM, Calibres d’alésage, Micromètres, et d’autres équipements de mesure peuvent vérifier la taille du forage, Poste, Concentricité, runout, Platitude, et les caractéristiques de montage avant l’assemblage.
Service raffiné, Délai de livraison réduit
De la revue de conception à la livraison, Nous proposons un suivi personnalisé dédié tout au long du processus.
Consultation → Fournir des plans → une revue de conception & Devis → traitement des commandes → inspection qualité → livraison à temps → suivi après-vente
Nos avantages
Soutenu par plus de 25 ans d’expérience en ingénierie, Notre équipe propose des services complets — de la conception personnalisée des moules et l’usinage de précision à la production à grande échelle — soutenus par un système d’assurance qualité robuste et un service client proactif. Certifié sous ISO9001, ISO14001, et IATF 16949, Nous visons continuellement l’excellence en matière de qualité, Innovation, et la satisfaction client.
Plus de 100,000 Unités en stock, avec un envoi en 2 heures pour les produits standards.
Mise en œuvre d’un système d’inspection en trois étapes — vérification initiale des matériaux, Inspection en cours de processus, et inspection finale.
Inventaire important et délais rapides, Garantir une livraison à temps avec une inspection 100 % des produits.
Champ d’application
Le choix privilégié dans divers secteurs.
FAQ
Q1: Qu’est-ce qu’un boîtier de roulement robotique?
Un boîtier de roulement robotisé est un composant de précision qui localise et soutient les roulements à l’intérieur des articulations robotiques, Actionneurs, Moteurs, Boîtes de vitesses, et des systèmes rotatifs tout en maintenant l’alignement de l’arbre et un mouvement de rotation stable.
Q2: Quelles tolérances sont importantes pour les boîtiers de roulement?
Les exigences importantes incluent généralement le diamètre du cylindre du paliers, Concentricité, runout, Perpendiculité, Poste, Localisation des dimensions d’épaule, et la platitude de la surface de montage.
Q3: Pourquoi la précision du canon de roulement est-elle importante?
Une taille ou une géométrie incorrectes du canon peuvent affecter l’ajustement des roulements, Préchargement, Alignement, Friction, Vibration, et durée de service. L’usinage de précision permet de maintenir une installation fiable des roulements et un mouvement robotique reproductible.
Q4: Quels matériaux sont utilisés pour les boîtiers de roulements robotiques?
Les matériaux courants incluent les alliages d’aluminium, Acier inoxydable, Acier à outils, et le titane, sélectionné selon la charge, Rigidité, Poids, Résistance à l’usure, et conditions de fonctionnement.
Q5: Comment les boîtiers de roulement de précision sont-ils inspectés?
L’inspection peut inclure un CMM, Calibres d’alésage, Jauges de rondeur, Micromètres, et des jauges de hauteur pour vérifier les dimensions du forage, Concentricité, runout, Poste, et autres GD critiques&Exigence de T
