Conception de goupille perforatrice pour motifs répétés de petits trous

La conception d’une goupille perforante ne consiste pas simplement à choisir un petit diamètre et un matériau dur. Une conception fiable doit coordonner le motif des trous, le matériau de la plaque, la géométrie du poinçon, le système de support, la force de coupe combinée, le jeu de la matrice, le chemin de la slug et la méthode de maintenance.

Le défi s’élargit à mesure que le diamètre du trou diminue ou que de plus en plus de trous sont percés à chaque coup. Une longue pointe non soutenue peut dévier. Un groupe dense peut dépasser la capacité de presse ou déformer la feuille. De petites slugs peuvent boucher la matrice ou revenir sur la surface de travail. Le poinçon doit donc être conçu comme faisant partie intégrante du système de coupe.

Pour des informations plus larges sur les poinçons, les systèmes de décapage, les éléments guides et autres pièces d’outils, voir le Guide des composants de la puce (déduit). Ce guide se concentre spécifiquement sur les goupilles de perforation utilisées pour des motifs répétés de petits trous.

Que doit-on concevoir ensemble dans un système de perforation ?

Une goupille perforatrice forme une partie d’un chemin de charge qui traverse l’outil :

1. La pointe de coupe entre dans la feuille.
2. La tige de la perforation transfère la charge de coupe vers le haut.
3. La plaque de perforation localise et retient la goupille.
4. La plaque de support soutient le poinçon contre la réaction axiale.
5. Le décapant contrôle la feuille et peut guider le poinçon près de son extrémité.
6. L’ouverture de la matrice fournit le tranchant opposé.
7. La balle passe à travers le détachement de la puce et sort de l’outil.

Une faiblesse dans une partie peut affecter toute l’opération. Un matériau solide pour la poinçonne ne préviendra pas la rupture si la pointe de travail est trop longue, si le décapant permet un mouvement latéral ou si l’ouverture de la matrice est mal alignée. Une goupille de bonne taille peut tout de même produire des résultats instables si plusieurs pointes créent une force combinée excessive ou si le chemin du slug se bloque.

C’est pourquoi les outils de perforation ne doivent pas être considérés comme un exercice isolé de sélection des composants. La construction générale du coin et les décisions relatives au type de matrice sont abordées plus largement dans le Guide des matrices de poinçon. Ici, le design commence par le motif de trous répété et progresse vers l’intérieur vers la goupille de perforation.

Définissez le motif de trous et les exigences de la feuille avant de concevoir la goupille

Le diamètre de travail n’est qu’une seule entrée. Avant de sélectionner une architecture ou un matériau de goupille, définissez les conditions qui contrôlent l’opération de coupe.

Le package de conception doit inclure :

• Matériau et état de la feuille
• Épaisseur nominale de la feuille et tolérance à l’épaisseur
• Diamètre, forme et tolérance dimensionnelle du trou
• Inclinaison du trou dans chaque direction
• Matière restante entre les trous adjacents
• Disposition des motifs, y compris les rangées alignées ou décalées
• Espace ouvert obligatoire
• Direction de meule et hauteur autorisée
• Exigences de planéité de la feuille
• Volume de production attendu
• Capacité de presse et de station disponible
• Exigences en matière de lubrification et de propreté
• Méthode de nettoyage et de remplacement planifiés

Ces entrées sont connectées. Modifier l’épaisseur de la feuille influence la force de coupe, la géométrie du slug, la taille pratique du trou et le jeu de la puce. Réduire la hauteur du trou laisse moins de matière entre les ouvertures adjacentes et peut affaiblir à la fois la feuille et la matrice. Augmenter le nombre de pointes augmente le périmètre de coupe combiné et la force totale.

La taille, le matériau et l’épaisseur du trou établissent la première vérification de faisabilité

Un petit trou est plus difficile à percer lorsque son diamètre approche ou descend en dessous de l’épaisseur de la feuille. La limite pratique exacte dépend du matériau de travail, du matériau du poinçon, des conseils, de l’alignement, de la construction de l’outil et de la qualité du trou requis.

Une feuille dure ou à haute résistance génère généralement une charge de coupe plus importante qu’un matériau plus tendre de même épaisseur. Une petite section transversale de poinçonnage doit supporter cette charge sans se plier, s’ébrécher ou se casser. Les outils guidés peuvent permettre une relation diamètre/épaisseur plus exigeante qu’un poinçon long non guidé, mais le guidage n’élimine pas le besoin d’une résistance suffisante au poinçon.

Références techniques telles que les directives de MISUMI sur Perforation de trous de petit diamètre Mettez l’accent sur les sections courtes de travail, le support en escaliers et le retrait contrôlé des slugs. Les ratios fournisseurs peuvent être utiles pour une vérification précoce de la faisabilité, mais ils ne doivent pas être considérés comme des limites universelles de conception.

Le pitch, la toile restante et la platitude définissent le risque au niveau du motif

L’inclinaison du trou est la distance centre-centre entre les perforations adjacentes. La toile restante, parfois appelée le pont, est le matériau laissé entre leurs bords.

Un motif peut contenir des trous réalisables individuellement mais être difficile à fabriquer si la toile devient trop étroite. Les perforations denses peuvent :

• Réduire la rigidité locale des feuilles
• Affaiblir le matériau de la matrice entre les ouvertures
• Augmenter le risque d’interaction entre trous
• Étirement ou ondulation de la feuille de produits
• Créez un encapsulage à l’huile sur un panneau plus grand
• Concentrez la charge de coupe dans une région de l’outil

Les rangées alignées et décalées ne répartissent pas la charge de la même manière. Un motif décalé peut améliorer la distribution en zone ouverte ou réduire l’alignement direct des sections faibles, mais il ne résout pas automatiquement la distorsion. La demande de planéité du panneau fini doit être prise en compte avec la séquence complète de poinçonnage.

Choisissez l’architecture de goupille perforatrice qui supporte la petite pointe de travail

Une goupille de perforation contient normalement plusieurs régions fonctionnelles :

• La pointe de travail qui crée le trou
• Une transition ou épaule derrière la pointe
• Une tige plus grande qui transfère et supporte la charge
• Une fonction de rétention qui localise la perforatrice dans la plaque perforatrice
• Une marge de réglage ou de rectification si nécessaire

La petite partie de travail ne doit durer que la durée nécessaire pour l’exploitation. Une longueur supplémentaire non soutenue augmente la sensibilité aux mouvements latéraux et aux flexions. La longueur requise doit encore permettre une pénétration adéquate, un guidage de stripper, un retrait et un affûtage futur.

Les quilles droites, en marche et à plusieurs pas servent différentes tailles de section

Architecture des broches	Logique de conception typique	Principal avantage	Principale limitation
Épingle droite	La section de travail et la tige ont la même section transversale ou une section similaire	Géométrie simple et fabrication	Une section toute petite de longueur complète peut manquer de rigidité
Épingle à marche	La petite pointe de travail est soutenue par une tige plus grande	Meilleur support derrière la section de coupe	La position et la transition des épaules nécessitent une conception soignée
Broche à plusieurs étapes	Plusieurs transitions relient une petite pointe à un corps beaucoup plus grand	Un changement plus progressif entre des sections très différentes	Géométrie et inspection plus complexes

La discussion de MISUMI sur Conception de la poinçonne perforatrice distingue les poinçons droits, en escaliers et à plusieurs pas selon la force et la taille de la section fonctionnelle.

Un poinçonnage en escaliers est souvent envisagé lorsque le trou requis est trop petit pour qu’une goupille longue et droite reste suffisamment rigide. La plus grande tige assure le soutien, tandis que la section plus petite effectue la coupe. La transition doit transférer la charge sans créer une concentration de contrainte inutilement brusque.

Longueur de travail et géométrie de transition Contrôle la déflexion et la contrainte

Deux poinçons avec le même diamètre de pointe peuvent se comporter très différemment si l’un d’eux a une section de travail beaucoup plus longue et non soutenue.

À mesure que la section fine s’allonge, la goupille devient plus vulnérable à :

• Déviation latérale
• Désalignement avec l’ouverture du dé
• Usure latérale inégale
• Ébréchage du tranchant
• Casse par fatigue
• Flexion lors du démontage

La transition derrière la pointe de travail est aussi importante. Une réduction brutale de la section peut créer une zone très sollicitée. Une transition mieux soutenue répartit la charge dans la tige plus grande tout en préservant l’accès nécessaire à la plaque et au décapage.

Il n’existe pas de rapport universel unique pour la longueur de travail pour chaque matériau et application. La géométrie finale doit tenir compte de la pénétration, de l’épaisseur de la feuille, de la position du décapage, de la longueur de guidage, de la marge de remuelage et de la charge réelle sur la pointe.

Guidez, maintenez et reculez le coup de poing sur toute la longueur du coup

Les petites poinçons nécessitent à la fois un support axial et latéral.

La plaque perforatrice retient et localise la tige. La plaque de support soutient le poinçon contre la réaction de coupe. Le décapant contrôle la feuille lors du retrait et peut guider le poinçon près de la zone de coupe. Ces éléments doivent rester alignés avec l’ouverture du dé.

Même une goupille correctement dimensionnée peut tomber en panne si le système de support autorise le chargement latéral.

Le guidage du décapant limite le passage du poinçon près de la pointe de coupe

Un poinçon guidé par un décapant passe par une ouverture contrôlée dans la plaque de décapage avant d’entrer dans la feuille. Ce soutien rapproché réduit la distance sur laquelle la petite pointe peut se déplacer latéralement.

Note technique de MISUMI sur Guidage pour décapants pour poinçons à évasement de trous explique que les petits coups de poing sont particulièrement vulnérables aux mouvements latéraux. Le stripteaseur peut réduire ce mouvement, mais seulement lorsque le strip-teaseur lui-même bouge avec précision.

Si le décapant s’incline, se déplace ou a un jeu excessif, il peut transférer une erreur au punch plutôt que de la corriger. L’ouverture du décapant, la tige de perforation et l’ouverture du coin doivent donc être traitées comme un seul système d’alignement.

La plaque perforatrice et la plaque de support complètent le trajet axial de charge

La plaque de perforation positionne la goupille, mais elle peut ne pas fournir une résistance suffisante à une charge axiale concentrée à elle seule. Une petite tête ou tige de poinçon peut créer une forte pression locale derrière la goupille.

Une plaque de support répartit cette réaction dans une zone de soutien plus solide. Sans un support adéquat, le poinçon peut s’indenter ou s’enfoncer dans le support, modifiant sa hauteur de travail et son alignement.

Les directives de MISUMI sur Conception de la plaque arrière met en lumière ce problème pour les poinçons à petites sections transversales de soutien.

Le chemin de charge doit rester plat, rigide et correctement positionné. Un coup de poing dur placé contre un support faible ou mal soutenu peut tout de même perdre sa position sous des charges répétées.

Ajustez le nombre de goupilles et la disposition du motif à la force de poinçon disponible

Une poinçonne à grappe produit plusieurs trous en un seul coup. Cela peut réduire le nombre de cycles de presse requis, mais la presse doit couper le périmètre combiné de toutes les pointes engagées.

La charge totale n’est pas déterminée uniquement par le nombre de trous. Cela dépend de :

• Périmètre total engagé de coupe
• Épaisseur de la feuille
• Résistance au cisaillement du matériau de travail
• Nombre de pointes coupant simultanément
• Netteté du poing
• Le dégagement
• Conditions de démontage
• Efficacité des outils et de la presse

Ajouter plus de pointes peut augmenter la puissance par course, mais cela augmente aussi la charge de coupe, le volume de la slug, l’exposition à l’entretien et le risque de déformation de la feuille.

Estimez la force à partir du périmètre total de coupe, pas uniquement du nombre de trous

Une relation conceptuelle de force de frappe est la suivante :

Force de poinçon ≈ périmètre total de coupe × épaisseur de la feuille × résistance au cisaillement du matériau

Pour un groupe, le périmètre total de coupe est la somme des périmètres de toutes les pointes engagées pendant la même partie du mouvement.

Cela signifie que dix petits trous ronds ne génèrent pas la même charge que dix fentes avec un périmètre combiné bien plus grand. Deux motifs avec une surface ouverte similaire peuvent également nécessiter une force différente car leurs longueurs de tranchants diffèrent.

Mate Precision Guidage par le punching de cluster Utilise le périmètre de coupe total comme facteur central de planification des forces et recommande de vérifier la charge en cluster par rapport aux limites de la machine et de la station.

Le calcul doit être traité comme une estimation d’ingénierie. L’outil lui-même doit également tenir compte de la force de dégainage, de l’équilibre de charge, de l’état de pression et des limites d’outillages du fabricant.

Le décalage et la répartition de la charge peuvent réduire les problèmes au niveau du motif

Si chaque extrémité adjacente pénètre dans le matériau en même temps, la charge de coupe peut être concentrée sur une petite surface. Cela peut augmenter la force maximale et étirer la feuille autour du motif.

Les réponses possibles à la conception incluent :

• Répartition du schéma sur plusieurs stations
• Utiliser moins de pointes actives
• Organiser les lignes pour que l’engagement soit réparti
• Écalyser les longueurs des pointes là où le système d’outillages le permet
• Équilibrer le motif autour du centre d’outils
• Modification de la séquence de poinçage

Ces méthodes peuvent réduire la concentration locale, mais elles peuvent aussi ajouter de la complexité de l’outil ou modifier la séquence de chargement. Ils doivent préserver les emplacements des trous finis et la géométrie des pièces.

Informations de Wilson Tool sur Perforation avec des outils à grappe identifie également l’étirement de la feuille et le mise en conserve à l’huile comme des préoccupations pratiques dans les travaux de perforation dense.

Coordonner le dégagement des coins avec l’évacuation des projectiles

L’ouverture de la poinçonnette et du coin forment une paire de découpe. L’espace entre eux influence la charge de coupe, le comportement de fracture, la formation des meules, l’usure de l’outil et le détachement de la slug.

Les motifs répétés de petits trous rendent la gestion des déchets particulièrement importante. Un groupe de 20 pointes crée 20 balles lors de chaque cycle complet de poinçonnage. Même lorsque chaque slug est petit, le flux cumulatif de déchets peut devenir important.

Le dé doit fournir :

• Jeu de coupe approprié
• Adéquat pour le pays
• Relief sous le tranchant
• Un itinéraire de sortie continu
• Accès pour inspection et nettoyage
• Protection contre la recirculation des slugs

Le jeu doit être vérifié pour le matériau, l’épaisseur et le tranchant requis

Le jeu est normalement pris en compte par face entre les bords de poinçonnage et de coupe à la matrice. La valeur appropriée dépend du matériau de la feuille, de l’épaisseur, de l’état du bord requis, de l’état de poinçon et de la méthode d’outillage.

Un jeu trop faible peut augmenter la force et l’usure. Un jeu trop grand peut augmenter les meules, le roulement des bords ou la variation dimensionnelle. À mesure que le poinçonnage et la matrice s’usent, le jeu effectif change même si les dimensions d’origine restent correctes.

Pour cet article, l’essentiel est que le diamètre de la goupille ne peut pas être finalisé indépendamment de l’ouverture de la puce. Les valeurs exactes d’autorisation nécessitent des calculs et des validations spécifiques au matériau et à l’application.

Chaque trou supplémentaire ajoute un autre slug qui doit sortir de manière fiable

Les petites limaces peuvent :

• Accumulation dans des passages de coin restreints
• Pont sur des sections étroites en relief
• Compacter en bouchon
• Collez à la face du poing
• Retour à la surface de travail
• Endommager la feuille lors d’un coup ultérieur

Le dégagement du dé devrait permettre aux limaces de s’éloigner sans se piéger mutuellement. L’accès à l’outil devrait permettre le nettoyage avant que les débris ne soulèvent la charge de coupe ou n’endommagent le poinçon.

Le tirage de balles demande une attention particulière. Une balle qui suit le poinçonnage vers le haut peut être pressée contre la feuille ou coincée entre l’outil et la pièce. La géométrie, le dégagement, la lubrification, l’état de surface et la conception des chemins de décharge peuvent tous influencer ce comportement.

Sélectionnez le matériau de la goupille et le traitement de surface selon le mode de défaillance attendu

Le matériau de perforation le plus dur disponible n’est pas automatiquement le meilleur choix. La sélection des matériaux doit répondre au risque de défaillance dominant.

Les risques courants incluent :

• Usure abrasive
• Usure de l’adhésif ou galure
• Ébréchage des bords
• Casse par fatigue
• Déformation plastique
• Impact du désalignement
• Corrosion ou dommages de surface

Un matériau qui résiste bien à l’usure peut être moins tolérant aux chocs ou aux charges latérales. Un matériau plus résistant peut mieux résister au désalignement mais nécessiter un affûtage plus fréquent.

L’acier à outils, le HSS et le carbure équilibrent l’usure et la ténacité différemment

Famille matérielle	Caractéristiques utiles	Principal problème de conception
Acier à outillage	Équilibre large entre ténacité, résistance à l’usure, traitement thermique et remeulabilité	La performance dépend fortement du grade et du traitement thermique
Acier à grande vitesse ou métallurgie à poudre	Peut offrir une meilleure résistance à l’usure tout en conservant une robustesse utile	Le coût et la difficulté de l’usinage peuvent augmenter
Carbe	Forte résistance à l’usure et résistance à la compression	Plus sensible aux impacts et aux erreurs d’écaillage et d’alignement

Le carbure peut convenir aux applications stables, abrasives et à fort volume, mais ce n’est pas une solution universelle pour tous les petits trous. Une pointe fine en carbure exposée à la charge latérale ou à l’impact peut s’ébrécher là où une poinçonne en acier plus résistante survivrait.

La sélection doit prendre en compte le matériau de la feuille, le diamètre de la pointe de travail, la longueur non supportée, le guidage, la lubrification, l’état de la presse et l’historique de défaillance antérieur.

SunshinePro Goupille de perforation personnalisée la page liste les SKH51, SKH9, DC53, les matériaux de qualité ASP et le carbure parmi ses options de matériaux mentionnées. La pertinence finale doit encore être confirmée par rapport au dessin et à l’application réels.

La finition de surface, le revêtement et la lubrification traitent de l’interaction de surface

La finition de surface influence la friction, la prise de matériau, le détachement et l’état du substrat sous un revêtement. Une surface de travail plus lisse peut aider à réduire l’adhérence dans les applications appropriées, mais la finition seule ne peut pas corriger une pointe non soutenue ou une matrice mal alignée.

Des revêtements tels que TiN, TiCN et DLC peuvent être envisagés pour certaines conditions d’usure ou de friction. Leur valeur dépend de :

• Substrat à poinçon
• Matériau de la pièce à travailler
• Préparation de surface
• Géométrie des arêtes
• Lubrification
• Température
• Impact et chargement latéral
• Adhérence du revêtement

Un revêtement ne doit pas être utilisé comme réparation structurelle. Il ne peut pas compenser une longueur de travail excessive, un mauvais guidage des stripteures, un arrière faible ou un dégagement incorrect.

La lubrification fait aussi partie du système. Cela peut réduire la friction, l’usure de l’adhésif et la résistance au décapage, mais le lubrifiant doit être compatible avec les exigences du matériau de travail, du procédé en aval et de propreté.

Concevoir l’outil pour le remplacement, l’affûtage et l’inspection

Les outillages de perforation doivent être utilisables avant le début de la première série. Un design qui fonctionne bien au début mais ne peut pas être réparé économiquement peut entraîner des temps d’arrêt inutiles par la suite.

Le plan d’entretien doit prendre en compte :

• Remplacement individuel de la broche
• Disponibilité des pointes de secours
• Marge d’aiguisage
• Ajustement de la longueur après le remuelage
• Accès aux broches conservées
• Identification des pointes
• Points d’inspection
• Limites de remplacement

Les outils fixes à pointes multiples et les embouts remplaçables créent différents modèles d’entretien

Une poinçonne fixe à pointes multiples peut être compacte et mécaniquement simple. Cependant, si une pointe est endommagée, la réparation peut affecter l’ensemble de l’outil.

Les systèmes à pointe remplaçable permettent de changer chaque poinçonnage sans jeter tout le corps du cluster. Wilson Tool décrit parmi ses options d’outils de perforation des configurations remplaçables.

Les embouts remplaçables ne conviennent pas à tous les modèles. Un espacement très serré peut laisser peu de place pour les caractéristiques individuelles de rétention. La conception doit également permettre un accès pour le retrait, un emplacement précis après remplacement, ainsi qu’un système de pièces de rechange pratique.

La meilleure configuration dépend de la densité du patron, de la fréquence d’entretien, de la taille de l’outil et du coût de remplacement d’une position endommagée par rapport à l’entretien complet de l’ensemble.

Le rectification change plus que le tranchant

L’affûtage enlève la matière de la face de coupe. Cela modifie la longueur du poinçon et peut modifier la pénétration, le réglage, la relation du décapant ou la longueur guidée disponible.

Après le remue-ménage, inspectez :

• Diamètre ou profil de la pointe
• Condition de pointe
• Longueur de travail restante
• Droiture
• Concentricité entre la pointe et la tige
• Condition de transition
• Dégâts de surface
• Fonctionnalité de rétention
• Longueur totale ou position d’ajustement

Une goupille ne devrait pas rester en service simplement parce que son tranchant peut encore être affûté. Si la géométrie restante ne fournit plus un soutien ou un alignement suffisant, le remplacement peut être plus sûr que de remettre à la meule.

Diagnostiquer les problèmes de motifs en examinant la variable de conception qui les sous-tend

Les symptômes de production identifient rarement une cause fondamentale garantie. Ils indiquent quelles relations de conception doivent être vérifiées en premier.

Production symptom	Causes possibles de conception	Points à examiner
Errance du poinçon ou variation de la position du trou	Pointe longue sans support, guidage faible des strip-teaseuses, désalignement	Longueur de travail, jeu des décapants, alignement des plaques, concentricité
Cassure répétée du poinçon	Force excessive, charge latérale, concentration des contraintes, ténacité insuffisante	Longueur de la pointe, transition, matériau, dégagement, alignement de la presse
Ébréchage des bords	Matériau cassant, impact, mauvais état des bords, contact inégal	Qualité du matériau, traitement thermique, face de poinçon, alignement
Croissance rapide des meules	Usure au poinçon, modification du jeu effectif	Arêtes de coupe, ouverture de la matrice, intervalle d’affûtage
Micro de gallage ou de matériau	Matériau adhésif, finition médiocre, lubrification inadéquate	Finition de surface, revêtement, lubrifiant, dégagement
Tirage de slug	Adhérence, dégagement inadéquat, mauvaises conditions de libération	Face du poinçon, ouverture du dé, lubrifiant, trajectoire du projectile
L’obstruction	Soulagement restreint ou accumulation excessive de projectiles	Le terrain, le relief, le chemin de sortie, le nettoyage de l’accès
Trous irréguliers sur un groupe	Charge déséquilibrée, longueurs de pointe différentes, déviation des plaques	Projection de pointe, support de soutien, rigidité de l’outil
Ondulation en feuille ou mise en conserve à l’huile	Motifs denses, engagement concentré, toile insuffisante	Pitch, séquence de schéma, nombre actif des pointes
Charge de presse excessive	Trop de périmètre de coupe simultanée, bords ternes, mauvais dégagement	Nombre de goupilles, périmètre de coupe, matériau, état des arêtes

Pour un examen plus large des coups fracturés ou ébréchés, voir Cassure de la poinçon dans les matrices d’emboutissage. L’accent ici doit rester sur les variables de conception créées par de petits diamètres et des motifs répétés.

Préparez un plan et un dossier de demande d’offres prêt pour le fournisseur

Un fournisseur ne peut pas évaluer une application de perforation uniquement à partir du diamètre du poinçon. La même goupille nominale peut se comporter très différemment dans l’aluminium fin, l’acier à haute résistance, la feuille revêtue ou un groupe dense à pointes multiples.

Un paquet RFQ utile devrait inclure :

• Matériau et état de la pièce à travailler
• Épaisseur nominale et tolérance
• Forme, dimensions et tolérances du trou
• Dessin complet du motif
• Pitch et toile restante
• Direction requise des meules
• Exigence de platitude ou de distorsion
• Intention d’une seule pointe ou d’outil en cluster
• Diamètre et longueur de la pointe de travail
• Dimensions de la tige
• Géométrie des escaliers et de la transition
• Retention method
• Informations sur l’ouverture et le dégagement du coin, si elles sont déjà définies
• Type de presse et capacité pertinente
• Volume de production
• Conditions de lubrification
• Historique actuel des pannes pour les projets de remplacement
• Matériau demandé et traitement thermique
• Exigences de finition de surface ou de revêtement
• Caractéristiques d’inspection requises
• Rémeulage et stratégie des goupilles de rechange
• Critères de révision et d’acceptation du dessin

Incluez le patron, la presse et l’historique des pannes — pas seulement le diamètre de la goupille

Pour un projet de remplacement, fournissez le modèle complet et le contexte de production autant que possible. Les informations utiles à l’appui peuvent inclure :

• Photos du poinçon usé ou cassé
• Images de la feuille endommagée
• Emplacement des défaillances dans le motif
• Historique actuel de l’affûtage
• Progression des meules
• Preuve de blocage de projectiles
• Modifications de la charge pressée
• Dimensions existantes de la poinçonnette et de la matrice

Ces informations aident à distinguer un problème de matériau d’un problème de géométrie, d’alignement, de dégagement ou d’écoulement des déchets.

Confirmez la portée de fabrication et les critères d’acceptation avant la production

La demande de renseignements doit indiquer si le fournisseur est invité à :

• Fabriquer une épingle sur un dessin approuvé
• Examinez la fabricabilité de la géométrie de la goupille
• Recommandez un matériau ou un revêtement
• Produire des goupilles de remplacement à partir d’un échantillon
• Documentation d’inspection des fournitures
• Participer à la conception de matrices ou d’applications plus larges

Ce sont des champs de responsabilité différents.

SunshinePro affirme qu’il produit Broches de perforation personnalisées à partir des plans clients et liste l’usinage CNC, la DU, le meulage de précision, le traitement thermique et les revêtements optionnels sur la page produit. Le matériau spécifique au projet, la tolérance, la finition, l’adéquation du revêtement et les exigences d’inspection doivent toujours être confirmés par rapport au dessin.

Pour une revue technique ou un devis, fournissez le dessin du modèle, le matériau et l’épaisseur de la feuille, la géométrie du poinçon, les informations de la presse et tout détail actuel de la défaillance via le Page de contact SunshinePro.