Douille guide de la matrice à l’estampisage à froid
La bague guide de la matrice à froid est conçue pour un alignement précis dans les systèmes de matrice d’emboutissage et de poinçonnage, assurant un mouvement contrôlé entre les composants de guidage lors d’opérations à fort impact. Il soutient une performance stable de la puce dans des conditions de production continue, contribuant à améliorer la précision du formage et la cohérence opérationnelle. Avec une construction robuste et des caractéristiques de guidage fiables, il est largement utilisé dans les environnements industriels de transformation des métaux nécessitant durabilité et un contrôle précis des mouvements.
Description du produit
Introduction
La bague guide de matrice à emboutir à froid est un composant de précision utilisé dans les systèmes de matrice à froid et de poinçonnage afin de maintenir un alignement précis entre les piliers guides et les matrices. Il garantit un guidage fluide et stable lors de cycles répétés d’estampage, aidant à réduire les déviations mécaniques et à améliorer la précision globale du positionnement. Cela contribue à une meilleure consistance de l’emboutissage et à une qualité de production fiable dans les opérations de formage des métaux.
Le produit est fabriqué à partir de matériaux de haute qualité tels que l’acier à ports, l’acier allié ou l’acier à outils trempé, et subit des traitements thermiques et des procédés de meulage de précision. Ces étapes de fabrication offrent une excellente dureté, une forte résistance aux chocs et une précision dimensionnelle stable sous des conditions continues de forte charge et de poinçons répétitifs. La surface intérieure finement finie réduit la friction et assure une performance de guidage fluide, assurant une durabilité durable dans des environnements industriels exigeants.
La bague guide de matrice à emboutir à froid est largement utilisée dans les matrices à froid, les outils de poinçon et de blanchiment, les systèmes de matrices progressives, les moules de formage de tôles métalliques, les composants d’emboutissage automobile, les matrices de matériel électrique et les équipements de presse à grande vitesse. Il convient aux applications nécessitant une grande précision et une forte résistance aux chocs. Compatible avec des normes internationales telles que MISUMI, HASCO, DME, DIN et ISO, elle peut également être personnalisée selon des plans ou des exigences spécifiques, ce qui en fait une solution fiable pour améliorer les performances du coin, prolonger la durée de vie et garantir une efficacité de production stable.
Caractéristiques techniques
| Article | Description |
|---|---|
| Nom du produit | Douille guide de la matrice à l’estampisage à froid |
| Matériel | SUJ2, GCr15, SKD11, Acier à outillage |
| Dureté | HRC 58–62 |
| Traitement de surface | Meulage de précision / Revêtement antirouille |
| Structure Type | Droit / À rebords / Épaule |
| Tolérance | Norme d’usinage de haute précision |
| Lubrification | Rainure d’huile / Auto-lubrifiant en option |
| Gamme de taille | Tailles standard et personnalisées disponibles |
| Durée de service | Durabilité à long cycle sous charge d’impact |
Trois aspects clés de la personnalisation, adaptés à vos besoins
Adapter différentes méthodes de personnalisation pour répondre à divers critères.
Fabrication de précision, qualité excellente
Performance améliorée de la résistance aux impacts
La structure du matériau résiste à des impacts répétés de forte force, maintenant une précision de guidage stable et réduisant la déformation dans des conditions de travail extrêmes.
Amélioration de la cohérence de l’alignement des puces
Assure un positionnement précis entre les composants de la puce lors des cycles de presse à grande vitesse, réduisant les déviations et améliorant la précision du formage dans les procédés de production.
Contrôle optimisé de la fatigue de surface
La couche de surface traitée thermiquement minimise la formation de micro-fissures, prolongeant la durée de vie sous des poinçons continus et des contraintes mécaniques répétitives.
Capacité d’exploitation stable à haute charge
Maintient l’intégrité structurelle dans des environnements de mise à forte charge, assurant des performances fiables dans les applications industrielles de fabrication à long terme.
Service raffiné, délais de livraison raccourcis
De la revue de conception à la livraison, nous assurons un suivi personnalisé et dédié tout au long du processus.
Consultation → Fournir des plans → un examen de conception et des devis, → traitement des commandes, → inspection qualité → livraison à temps → suivi après-vente
Nos avantages
Forte de plus de 25 ans d’expérience en ingénierie, notre équipe propose des services complets — de la conception personnalisée de moules et de l’usinage de précision à la production à grande échelle — soutenus par un système d’assurance qualité robuste et un service client proactif. Certifiés selon ISO9001, ISO14001 et IATF 16949, nous visons continuellement l’excellence en matière de qualité, d’innovation et de satisfaction client.
Plus de 100 000 unités en stock, avec une livraison en 2 heures pour les produits standards.
Mise en œuvre d’un système d’inspection en trois étapes — vérification initiale des matériaux, inspection en cours de traitement et inspection finale.
Un grand inventaire et un délai de livraison rapide, garantissant une livraison à temps avec une inspection 100 % du produit.
Champ d’application
Le choix privilégié dans divers secteurs.
FAQ
1. À quoi sert une bague guide de matrice à froid ?
Il est utilisé dans les systèmes de matrices à froid et de poinçonnage pour guider les composants mobiles et maintenir un alignement précis pendant le fonctionnement.
2. Quels matériaux sont couramment utilisés ?
Les matériaux courants incluent l’acier à ports, l’acier allié et l’acier à outils trempé pour une grande résistance et une résistance à l’usure.
3. Est-il adapté aux applications de tamponnage à fort impact ?
Oui, il est conçu pour résister à des charges d’impact répétées et des cycles d’emboutissage continus tout en maintenant la précision du guidage.
4. Quelles industries utilisent couramment ce produit ?
Il est largement utilisé dans l’emboutissage automobile, le formage des métaux, la fabrication de matériel, l’électronique et les applications d’outillages industriels.
5. Peut-on le personnaliser selon les dessins ?
Oui, des services OEM et de fabrication sur mesure sont disponibles pour les dimensions, les matériaux et les exigences de conception spéciales.
